Уровень и качество производимой продукции завода подтверждены следующими документами:
- Сертификатом соответствия требованием ГОСТ Р ИСО9001–2015, (ISO 9001:2015), рег. №РОСС RU.ОС18.К00059;
- Лицензией на эксплуатацию взрывобезопасных и химических опасных производственных объектов I, II, III классов опасности, серия и номер ВХ-55 005633 от 25.12.2018
Оборудование, накопленный опыт завода и применение специализированных программ для проектирования литейной технологии позволяет производить отливки 3-й группы в соответствии с СТ ЦКБА 014–2005, ГОСТ 977–88, ГОСТ 21357–87.
Характеристики литейного производства:
|
Плавильные печи, установленные на литейном заводе |
индукционная печь KGPS1800–0,5 (3 т) – 1 |
|
индукционные печи KGPS 250/1 (0,25 т) – 2 |
|
|
Линии машинной формовки ПГС |
максимальный размер опок 300×200 мм |
|
Линия формовки ХТС |
максимальный размер опок 1800×1800 мм |
| Печи для термообработки |
Загрузка 5 т – 2; Рабочий размер: 3500×1200×1200 мм |
|
Загрузка 2 т – 1. Рабочий размер: 2000×1000×1000 мм |
|
| Шахтные печи | загрузка 1 т – 2 |
| Закалочные ванны |
Рабочий размер: 8000×6000×5000 мм |
Технологии, используемые в литейном производстве
Литье в песчано-глинистые смеси (ПГС):
| Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464–2009 | 13 |
| Шероховатость поверхности отливок Rz | Rz 300 |
| Минимально допустимая толщина стенок | 7 мм |
| Масса отливок | 0,1…70,0 кг |
Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС):
| Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464–2009 | 11Т |
| Шероховатость поверхности отливок Rz- | 160 |
| Минимальная толщина стенок | 10 мм |
| Масса отливок | 5,0…1200 кг |
Литьё выпускается по технологиям ХТС (Alpha-set) – 11 класса точности; по технологии литья ПГС – 13 класса точности.
Полный цикл литейного производства включает разработку литейной технологии, моделирование процесса литья, проектирование и изготовление модельной оснастки на основе результатов моделирования, получение годных отливок и их термообработку.
Контроль химического состава и механических свойств металла производится собственной аттестованной лабораторией. На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью современных программ.
Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение отливок в сжатые
сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых.
Модельная оснастка изготавливается на станках с ЧПУ, обладающих высокой точностью и производительностью. Наличие трех станков позволяет выпускать значительный объём оснастки, а также при необходимости выделять мощности для производства срочных заказов. Широкий парк опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные отливки размерами до 1200×1200×1000 мм.
Габаритные и точные печи для термообработки гарантируют получение требуемых механических свойств отливки.
На предприятии осваиваются также современные аддитивные технологии литья QuickCast и BinderJet, которые открывают принципиально новые возможности получения отливок и могут быть эффективно востребованы в интересах импортозамещения. Значительное внимание уделяется сокращению сроков подготовки производства и освоению выпуска мелкосерийной продукции, что особенно актуально в существующих условиях.
Лаборатория разрушающего контроля нашего завода специализируется на следующих видах исследований:
-определение химического состава;
-испытание механических свойств статических;
-испытание механических свойств динамических, в том числе при температуре –60°С;
-металлографические исследования (контроль загрязнения
металла; определение величины зерна; определение графита в структуре, вид структуры, металлической основы, содержание феррита и перлита).
Направления работ лаборатории неразрушающегося контроля:
-капиллярная дефектоскопия;
-ультразвуковой контроль;
-визуально-измерительный контроль.
Для получения отливок используются такие материалы, как чугун СЧ20, высокопрочный чугун ВЧ (аналог GGG), стали: 25Л,
20ГЛ, 20ГМЛ, 30ХМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 20Х5МЛ, 20Х13Л.
Отдельно стоит отметить, что в настоящее время на предприятии ведутся работы по освоению литья из сталей новых марок в целях импортозамещения. Так, освоена технология получения отливок из стали 08Х14Н7МЛ для замены сталей ASTM
A743 grade CA6NM, GX4CrNi13-4, 1.4317, которая уже применена для изготовления импортозамещающей продукции для НПЗ.
Специалисты предприятия продолжают работы по освоению технологии получения и литья других сталей, представляющих интерес для арматуростроения.
Завод готов рассматривать заказы на изготовление отливок из следующих сталей: аустенитных12Х18Н13М3ТЛ (аналог AISI 316), 06ХН28МДТ (аналог AISI 904L, EN 1.4563);
дуплексных (аналогичных GX2CrNiMoN22-5-3-1.4470).
В заключение следует подчеркнуть, что завод «Пульсатор» открыт к диалогу с потребителями, и мы готовы обсуждать запросы рынка на импортозамещающую продукцию литейного производства.
Освоение импортозамещающих сталей – задача непростая, есть серьезные вопросы, которыеприходится решать, работы будет много, легкого решения не получится, но это надо делать, и результат достижим.
