«Умный» кран производства ЗАО «САЗ» - аналог крана ORBIT CAMERON GROVE

Что такое кран ORBIT?

ШАРОВЫЕ КРАНЫ «ORBIT», компании CAMERON - это запорный клапан с верхним разъёмом корпуса, выдвижным штоком, и цапфовой опорой. Клапаны марки ORBIT идеально подходят для следующего:

Клапаны марки ORBIT идеально подходят там, где требуется частое открытие-закрытие при сохранении герметичности затвора.

В каждом клапане марки ORBIT внедрена возможность поворотно-откидного срабатывания, что исключает истирание уплотнения, являющегося первопричиной отказов клапанов. При закрытии клапана марки ORBIT шар (ядро) плотно подклинивается к седлу, обеспечивая положительное запирание. Когда начинается открытие клапана марки ORBIT, шар (ядро) отклоняется от седла, и магистральный поток равномерно протекает вокруг торца внутренней детали. Так устраняется локальный высокоскоростной поток, обыкновенно вызывающий неравномерный износ седла в обычных шаровых кранах, задвижках и пробковых кранах. Внутренняя деталь затем поворачивается в полностью открытое положение. Отсутствие истирания как в ходе открытия, так и закрытия означает легкое срабатывание клапана при низком крутящем моменте и длительную надёжную эксплуатацию. Когда течи клапана непозволительны, можно положиться на принцип действия клапана марки ORBIT, который обеспечит положительное запирание.

Шаровые краны с управляемыми седлами предназначены для комплектования объектов газотранспортной системы (ГТС). Общеизвестно, что ГТС сегодня представляет собой большой комплекс предприятий, осуществляющих эксплуатацию скважин, добычу и переработку природного газа, газового конденсата и нефти, транспортировку и распределение, подземное хранение газа и т.д.

Аварии на ГТС приводят к большим материальным потерям, поэтому ее надежная работа имеет стратегическое значение для страны, а ее безопасность обеспечивается, в том числе надежной работой запорных шаровых кранов.

Компания ООО «АРМАТЕХ» имеется 6 патентов, из них пять на изобретения + один на полезную модель, эти патенты на создание шаровых кранов с управляемыми седлами, направлены на решение следующих задач:
1) снижение стоимости крана за счет использования более простого запорного органа;
2) снижение стоимости крана за счет снижения момента, необходимого для его управления, и использования в результате этого менее мощных и более дешевых приводов;
3) увеличение ресурса уплотнений крана и повышение их надежности;
4) снижение затрат при внедрении инновации за счет максимального использования элементов серийной продукции, применяемой сегодня на объектах ГТС.

Для решения поставленных задач в конструкцию серийного шарового крана вносятся минимальные изменения, поэтому новый и серийный кран внешне мало чем отличаются друг от друга. Шаровой кран с управляемыми седлами имеет габаритные и присоединительные размеры, аналогичные размерам классической конструкции разборного шарового крана. Внешним отличием является наличие дополнительных точек подвода управляющей среды в патрубках крана (Рис. 1).


В рамках реализации проекта определено два основных исполнения шаровых кранов с управляемыми седлами и разработаны схемы управления для каждого из них.


Первое исполнение: кран, который работает только в режиме управляемых седел; ему соответствует схема управления № 1.

Второе исполнение: универсальный кран, который может работать как в режиме управляемых седел, так и в режиме обычного крана (седла работают с двойным поршневым эффектом – DUBLE PISTON EFFECT); ему соответствует схема управления № 2.

Схема управления № 1 запатентована (патент РФ № 2613010 на изобретение «Система автоматического управления положением седел шарового крана»), и на нее получен охранный документ.

Разработанные схемы управления шаровыми кранами обеспечивают отвод седел от запорного органа при его повороте, используя для этого штатную систему управления пневмогидравлическим (пневматическим, струйным) приводом. Основными элементами системы управления приводами перечисленных типов серийных шаровых кранов ГТС являются блок управления и блок конечных выключателей.

Блок управления содержит в своем составе два электромагнитных клапана, один предназначен для подачи управляющей среды при открытии крана, другой – для подачи управляющей среды при закрытии. Клапаны срабатывают в автоматическом режиме при поступлении управляющего сигнала на соленоиды напряжением 24, 110 или 220 В постоянного тока. Для управления приводами шаровых кранов на блок управления могут подаваться: воздух низкого давления; специально подготовленный импульсный газ; газ, взятый непосредственно из трубопровода (технологический). Подвод управляющей среды в блок управления осуществляется через индивидуальный фильтр-осушитель, установленный на приводе крана. Для управления шаровыми кранами применяются различные типы блоков управления отечественного и зарубежного.



Схема № 1 предназначена для управления краном, который работает только в режиме управляемых седел.

Данная схема может иметь два варианта исполнения: схема № 1-1 (рис. 2) с подачей на привод управляющей среды непосредственно из трубопровода (технологический газ из патрубков крана); схема № 1-2 с подачей на привод специально подготовленного импульсного газа или воздуха от отдельного источника. Схема № 1-2 может применяться, если шаровой кран устанавливается на трубопроводах с загрязненной средой, например, на сепараторах КС, в обвязке ПХГ, а также на трубопроводах с агрессивной средой (содержащей сероводород и т. п.). Преимуществом схемы управления № 1-2 является то, что седла крана могут управляться даже тогда, когда в трубопроводе отсутствует давление рабочей среды, так как питание механизма управления седлами осуществляется автономно.

Особенностью конструкции шарового крана, который работает только в режиме управляемых седел по вариантам схемы № 1, является то, что седла в нем выполнены в виде кольцевого трехступенчатого поршня (рис. 3).




Благодаря установке уплотнительных колец на наружной поверхности выступа седла и фиксации седла дополнительным фланцем в патрубке крана образуются две замкнутые полости 1 и 2, изменение давления в которых позволяет перемещать седло либо к поверхности запорного органа, либо от неё (рис. 4).


Основной задачей при управлении седлами шарового крана, в котором реализованы варианты схемы № 1, является необходимость обеспечить их перемещения синхронно с поворотом шаровой пробки приводом. При этом в период времени, когда кран находится в закрытом или открытом положении (режим ожидания), седла должны быть плотно прижаты к запорному органу, а как только в цилиндр привода поступает управляющая среда, седла автоматически отводятся от поверхности пробки (рис. 4). Такая синхронность перемещения седел с работой привода достигается тем, что управляющая среда в полости 1 и 2 (рис. 3) поступает из блока управления приводом только при срабатывании и открытии его электромагнитных клапанов.

Поступление управляющей среды в полости 1 и 2 крана от блока управления приводом обеспечивается соответствующим их соединением между собой (рис. 2). Для реализации требуемой функции управления седлами крана применяемая сегодня в ГТС стандартная схема управления приводом доукомплектовывается дополнительными элементами: перекидным клапаном, трехходовым краном ручного управления, клапаном управления седлами. Для наглядности элементы схемы управления седлами, которые добавляются к стандартной схеме, на рисунке 2 выделены красным цветом. Согласно схеме № 1, чем выше давление в трубопроводе, тем больше перепад на седле и тем выше сила прижатия седел, и, следовательно, выше удельное давление в уплотнениях. Такой кран надежно закрыт и полностью герметичен.

Оба варианта схемы управления № 1 позволяют исключить трение между седлом и шаровой пробкой. Это дает возможность получить значительный экономический эффект при ее применении для кранов с уплотнением «металл по металлу», которые, как правило, используются для работы на абразивных средах. В настоящее время для таких условий применяются дорогостоящие шаровые краны ORBIT фирмы CAMERON. В этих кранах специальная конструкция штока отжимает шаровую пробку от седла для создания зазора между уплотнительными поверхностями. Отсутствие трения седла о пробку как в ходе открытия, так и закрытия позволяет крану ORBIT работать с загрязненными рабочими средами, обеспечивая высокую герметичность крана и износостойкость. Однако тот факт, что в шаровом кране ORBIT перемещается запорный орган, нагруженный по всей площади рабочим давлением, приводит к усложнению конструкции и требует применения мощного многооборотного привода.

В отличие от этого схема управления № 1 обеспечивает перемещение разгруженных по давлению седел, используя штатную систему управления пневмогидравлическим приводом, мощность которого может быть меньше, чем мощность привода стандартного крана.

Также схема управления № 1 позволяет:

снизить стоимость крана за счет использования более простого в изготовлении запорного органа (покрытие на пробке наносится только на ограниченные по площади поверхности, контактирующие с уплотнением крана в положении «закрыто»);

повысить ремонтопригодность крана за счет использования запорного органа со съемными уплотнительными элементами (для кранов больших типоразмеров).

С учетом новых возможностей в ходе создания шаровых кранов с управляемыми седлами по схеме № 1 был найден и запатентован ряд новых технических решений (рис 5, 6).



В первую очередь появилась возможность взамен обычных седел серийного шарового крана установить новые седла с подвижным полимерным уплотнением (рис. 5). В результате такого решения в кране реализовано двойное уплотнение: «металл по металлу» и «металл по полимеру». Это гарантирует высокую огнестойкость крана: если, например, выгорит полимерное уплотнение, то герметичность будет обеспечиваться в зоне контакта «сталь по стали». При открытии такого крана полимерное уплотнение «прячется» в седле и надежно защищено от эрозионного износа и разрушения от явления взрывной декомпрессии. Это решение запатентовано, получен охранный документ: патент РФ № 2615239 на изобретение «Уплотнительный узел запорного органа шарового крана».

Вторая инновация в конструкции – это возможность замены шаровой пробки на более простую в изготовлении (рис. 6). Благодаря тому, что седла отводятся от запорного органа в момент его поворота, покрывать всю сферу шаровой пробки хромом и шлифовать нет смысла, достаточно обработать только сферическую поверхность колец, остальная поверхность пробки может быть «из-под литья», т. е. без механической обработки. Такая конструкция шаровой пробки со сменными кольцами позволяет осуществлять ремонт в условиях КС путем простой замены колец. Данное решение запатентовано, получен охранный документ: патент РФ № 2617649 на изобретение «Запорный элемент – пробка шарового крана».


Схема № 2 предназначена для крана, который может работать как в режиме управляемых седел, так и в обычном режиме. Данная схема также имеет два варианта исполнения: схема № 2-1 с подачей на привод управляющей среды непосредственно из трубопровода (технологический газ из патрубков крана); схема № 2-2 с подачей на привод специально подготовленного импульсного газа от отдельного источника. Как уже отмечалось, преимуществом использования для управления краном схемы № 2-2 по сравнению со схемой № 2-1 является то, что седла крана могут перемещаться даже тогда, когда в трубопроводе отсутствует давление рабочей среды. В результате того, что по схеме № 2 управляющая среда из привода попадает в полость 1 корпуса крана и смешивается с рабочей средой, использование в качестве управляющей среды воздуха в данном случае не допускается.

Особенностью конструкции шарового крана, в котором реализована схема № 2, позволяющая работать как в режиме управляемых седел, так и в режиме обычного шарового крана с двойным поршневым эффектом седел, является то, что у такого крана седла выполнены в виде кольцевого двухступенчатого поршня (рис. 7).


Благодаря установке дополнительного уплотнительного кольца на наружной поверхности выступа седла в патрубке образуется изолированная от внутренней полости корпуса замкнутая полость 2, изменение давления в которой позволяет перемещать седло либо к запорному органу, либо от него (рис.8).

Полость 1 в кране, в котором реализована схема № 2 (рис. 7), – это внутренняя полость корпуса, и она является общей для двух седел. В отличие от крана с управляемыми седлами, в котором реализована схема № 1, в данном случае отпадает необходимость в установке дополнительных фланцев для создания двух изолированных полостей 1 (рис. 3), что уменьшает объем необходимой доработки серийного шарового крана обычной конструкции.

Для обеспечения работы крана в обычном режиме с двойным поршневым эффектом на седлах необходимо соединить между собой полости 1 и 2 (рис. 8). В этом случае дополнительное уплотнительное кольцо на наружной поверхности седла не работает, что соответствует конструкции обычного шарового крана, в котором это уплотнительное кольцо отсутствует, и полости соединены конструктивно.


Для обеспечения работы шарового крана в режиме управления седлами необходимо полости 2 изолировать от внутренней полости корпуса крана 1 и, сбрасывая давление из них, переместить седла крана от поверхности шаровой пробки в стороны патрубков одновременно с поворотом пробки.

Синхронность перемещения седел крана, в котором реализованы варианты схемы № 2, с работой привода достигается тем, что сброс управляющей среды из полостей осуществляется клапаном управления седлами в тот момент, когда в его поршневую полость попадает управляющая среда при срабатывании электромагнитных клапанов блока управления приводом.

Схема управления № 2-1 в режиме ожидания крана показана на рисунке 9.


Преимуществом использования схемы управления № 2 по сравнению со схемой № 1 является то, что требуется минимальная доработка серийного крана. Благодаря этому схема № 2 может использоваться на серийных кранах без существенного изменения их конструкции как дополнительная опция, обеспечивающая снижение момента и продление ресурса уплотнений с сохранением возможности обратного перехода к обычной эксплуатации шарового крана. Еще одним преимуществом схемы № 2 является возможность организовать сброс управляющей среды из камер седел не в атмосферу, а в патрубок крана с более низким давлением.

Таким образом, реализация обоих вариантов схемы управления № 2 позволяет исключить трение между седлом и шаровой пробкой. Схема управления № 2 обеспечивает перемещение седел, используя для этого штатную систему управления пневмогидравлическим приводом, что дает возможность, как уже отмечалось, при минимальных изменениях в конструкции серийных шаровых кранов:
• обеспечить увеличение ресурса уплотнений крана и повысить его надежность;
• снизить крутящий момент, необходимый для управления, и использовать в результате этого менее мощный и более дешевый привод.

Для комплектования схемы управления № 2 в ходе выполнения НИОКР был разработан компактный клапан управления седлами шарового крана (рис. 10).


Проведенный патентный поиск в данной области техники показал, что предложенные технические решения являются новыми. Изделия, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками разработанной конструкции, не выявлены. Это стало основанием для подготовки и подачи заявки на получение патента на изобретение, описывающее конструкцию клапана управления седлами. В настоящее время проводится работа по оформлению охранного документа.

Для отработки принятых конструктивных решений разработана конструкторская документация на макет схемы управления шаровыми кранами с управляемыми седлами.

Макет схемы управления седлами был изготовлен и смонтирован на серийном шаровом кране DN 300 PN 80, временно предоставленным ЗАО «САЗ» (рис. 11, 12). В состав макета схемы управления седлами вошли пневмогидравлический привод ППГ-200, блок управления БУК-160 и клапан управления седлами шарового крана.



Испытания макета схемы управления шаровыми кранами с управляемыми седлами проводились на испытательном оборудовании ЗАО «САЗ». При проведении испытаний на макете моделировались два режима работы шарового крана. Первый режим работы соответствовал режиму ожидания, когда кран шаровой находится в статическом состоянии в положении «закрыто» (или «открыто»). На макете схемы управления была проверена возможность седел шарового крана работать в режиме «DUBLE PISTON EFFECT», одновременно проверялось отсутствие утечек в канале клапана управления седлами. Второй режим работы соответствовал открытию или закрытию шарового крана, когда его запорный орган перемещается относительно седел. На макете схемы управления моделировалась возможность седел шарового крана отводиться от запорного органа.


Комиссией было принято решение признать макет схемы управления шаровыми кранами с управляемыми седлами выдержавшим испытания в полном объеме, по результатам чего был составлен соответствующий акт, в котором отмечено:
технические характеристики макета, полученные при проведении испытаний, соответствуют требованиям КД;

конструкция макета отвечает требованиям действующих в РФ стандартов, норм и правил промышленной безопасности;

конструкция макета выполнена на современном техническом уровне;

конструкция макета обеспечивает требуемую работоспособность и безопасность при эксплуатации;

технические решения, реализованные и проверенные на макете, рекомендуются для применения в системе управления седлами при изготовлении опытных образцов шаровых кранов DN 300 PN 80 и DN 400 PN 100 с управляемыми седлами.


Ожидаемый итог от использования шарового крана с управляемыми седлами заключается в следующем:
в результате отсутствия износа уплотнения от трения о поверхность запорного органа увеличивается ресурс и надежность шарового крана;

в результате отвода седел от запорного органа при его повороте отсутствует трение между уплотнением и поверхностью запорного органа, за счет чего снижается момент при управлении шаровым краном;

снижается трудоемкость изготовления запорного органа, повышается ремонтопригодность, а значит снижается как стоимость самого крана, так и затраты на его последующий ремонт.

Ожидается, что наибольший эффект созданная по проекту конструкция шарового крана с управляемыми седлами, в которой реализована схема управления № 2, даст при ее внедрении на магистральных цельносварных шаровых кранах DN 700, 1000, 1200, 1400, так как изготавливать и ремонтировать их очень дорого и возможно только в условиях специализированного предприятия.